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Transmissor de pressão - TP20

Transmissor de pressão - TP20

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O transmissor de pressão TP20 permite a medição de pressão em líquidos e gases sob pressão de 100 mbar a 600 bar para aplicações industriais com o melhor custo-benefício do mercado.

Características principais do transmissor de pressão

  • Faixas de medição de 100 mbar a 600 bar
  • Precisão de ±0.5% (Tip.), ± 0.25% Fundo de escala
  • Compensado em temperatura
  • Corpo em aço inoxidável
  • Diversas formas de conexão de pressão e elétrica
  • Saída em 4 a 20 mA, I2C, Modbus e Hart

Aplicações do transmissor de pressão

  • Hidráulica e pneumática
  • Máquinas
  • Bombeamento
  • Indústria química

Especificações Técnicas do Transmissor de Pressão

Especificações Técnicas do Transmissor de Pressão

Especificação Detalhes
Faixas de Medição100 mbar a 600 bar
Resistência de Isolação100 MΩ a 50 VCC
Sobre Pressão1,5 x Fundo de Escala (FE ≤ 250 bar), 1,2 x FE (FE ≥ 300bar)
Teste EMCIEC61000-6-2/IEC61000-6-3
Temperatura de Operação-25 a +85 °C, 0 a 125 °C
InvólucroAço inox 304 e 316
Temperatura de Compensação-10 a +70 °C
DiafragmaAço inox 316L, Cerâmico, Alloy titânio, Tântalo
Vibração2 g RMS (20 to 2000 Hz)
ProteçãoIP65, IP66, IP67, IP68
Choque10 g (10ms)
Precisão (% Fundo de Escala)±0,5 tip, ±0,75 max
Ciclos10 x 10⁵ ciclos
Coeficiente de Temperatura – Zero (% Fundo de Escala)±0,75 tip, ±1,5 max
Sinal de Saída4 a 20 mA, 1 a 5 VCC, 0,5 a 4,5 VCC, 0 a 10 VCC, 0 a 2,5 VCC, RS485, I2C, HART
Coeficiente de Temperatura – Span (% Fundo de Escala)±0,75 tip, ±1,5 max
Alimentação12 a 36 VCC, 5 VCC, 3,3 VCC
Estabilidade no Longo Prazo (% Fundo de Escala)±0,3 tip, ±0,5 max
Resistência de Carga< (V.Alimentação – 12) / 0,02 A para a versão 4 a 20 mA

Faixas de medição
Definição – Pressão Absoluta tem o zero referenciado ao vácuo perfeito, então é igual a Pressão Gauge somada a pressão atmosférica. Pressão Gauge tem o zero referenciado à pressão atmosférica ambiente, portanto é igual a Pressão Absoluta menos a pressão atmosférica.
Faixas de Pressão

Faixas de Pressão

PRESSÃO GAUGE

Código Faixa [bar]
0001-0.6…0
0002-0.4…0
0003-0.25…0
0004-0.1…0
0005-1…0
0006-1…+1
0007-1…+3
0008-1…+9
0009-1…+15
0010-1…+16
00110…0.1
00120…0.16
00130…0.25
00140…0.4
00150…0.5
00160…1
00170…1.6
00180…2.5
00190…4
00200…6
00210…10
00220…16
00230…25
00240…40
00250…60
00260…100
00270…160
00280…200
00290…250
00300…300
00310…400
00320…600

PRESSÃO ABSOLUTA

Código Faixa [bar]
00330…0.4
00340…0.6
00350…1
00360…1.6
00370…2
00380…2.5
00390…4
00400…6
00410…10
00420…16
00430…25
00440.8…1.2
Princípio de funcionamento do transmissor de pressão
Os transmissores de pressão consistem basicamente de três partes: uma membrana elástica que deforma quando exposta à pressão, um transdutor elétrico/eletrônico que detecta a deformação, alterando suas propriedades elétricas, e um circuito eletrônico que converte a medição em um sinal elétrico que pode ser utilizado por equipamentos indicadores e controladores. O sensor utilizado pode ser do tipo resistivo, capacitivo ou indutivo.

A versão mais popular é o circuito resistivo na forma de um strain gauge. Um transdutor strain gauge é colado à membrana que sofre deformação proporcional à pressão aplicada. A deformação transmitida ao strain gauge resulta em uma alteração da resistência que é medida e transformada no sinal de saída do transmissor.
O formato de sinal mais utilizado é a saída em corrente em 4 a 20 mA.

A pressão normalmente é especificada em bar (do grego barys) ou mca (metros de coluna d’água). 1 bar = 10,197 mca.
O CLP ou controlador que recebe o sinal do transmissor de pressão deve ser parametrizado para refletir a medição de acordo com os níveis máximos e mínimos de pressão.

Transmissor de pressão utilizado na medição de nível
Quando dispomos de acesso à tubulação de saída na base do reservatório, podemos utilizar transmissores de pressão para a medição do nível.


O transmissor de pressão irá funcionar segundo o mesmo princípio de funcionamento do transmissor de nível hidrostático, com as seguintes vantagens:
  • Menor custo;
  • Acesso externo e facilitado (em tubulações maiores se pode utilizar colares de tomada para instalar o sensor);
  • Possibilidade de isolar galvanicamente o sensor pela utilização de conexões ou mangueiras plásticas, conferindo assim mais proteção contra surtos elétricos que podem danificar os sensores.


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